Tijdens het gebruik van roestvrijstalen ellebogen, corrosie kan optreden vanwege de invloed van de omgeving in de pijplijn of de externe omgeving. Dus welke methoden kunnen we gebruiken om het te detecteren tijdens dagelijks onderhoud? IECY, de technische consultant van de zhejiang Mingli Pipe -industrie, zal u meenemen om in detail te leren.
1. Typische manifestaties van corrosie van roestvrijstalen ellebogen
(a) Dunning van wanddikte:
Vanwege de lange - term corrosie is het materiaal uniform dunner, wat resulteert in een algehele of gedeeltelijke vermindering van de buisdiameter.
(b) Lokale kuilen en kuilen:
Onregelmatige oppervlaktefouten gevormd door middel van gemiddelde erosie, elektrochemische corrosie, enz.
(c) Schade voor oppervlaktebekleding:
De anti - corrosielaag pelt af of scheurt, waardoor de metalen matrix wordt blootgelegd en corrosie versnelt.
2. Begrijp wat er zal gebeuren na de roestvrijstalen elleboog is gecorrodeerd. Laten we nu enkele reguliere detectiemethoden en principes begrijpen voor de corrosie van roestvrijstalen ellebogen
Magnetische kerndetectiemethode en principe
(a) Methode voor magnetische fluxlekkage (MFL) (ook wel magnetische kerndetectiemethode genoemd)
Principe: hoge magnetische permeabiliteit van ferromagnetische materialen
De elleboog wordt gemagnetiseerd onder de werking van een extern magnetisch veld. In het defect - gratis gebied, passeren de magnetische fluxlijnen gelijkmatig door de pijpwand. In het gecorrodeerde gebied neemt de magnetische permeabiliteit af, waardoor de magnetische fluxlijnen buigen en lekken uit het oppervlak, waardoor "magnetische lekkage" wordt gevormd. Op dit moment wordt het gelekte magnetische fluxsignaal vastgelegd door de sensor om de locatie, grootte en diepte van het defect te bepalen.
Voordelen: het kan snel en efficiënt de corrosielocatie bevestigen en de corrosiegraad evalueren, die geschikt is voor de meeste ferromagnetische ellebogen.
OPMERKING: Zorg ervoor dat de elleboog tijdens het testen uniform is gemagnetiseerd.
(b) methode Ultrasone Testing (UT)
Basisprincipe: ultrasone pulsreflectie
De sonde zendt ultrasone pulsen verticaal uit op de binnenwand van de roestvrijstalen elleboog en ontvangt echo -pulsen van de binnen- en buitenste oppervlakken. Het tijdsinterval tussen de twee echo's is evenredig met de wanddikte, dus de resterende wanddikte van de roestvrijstalen elleboog kan worden berekend op basis van dit tijdsinterval. Deze methode wordt ook vaak gebruikt om te detecteren of de wanddikte van het product voldoet aan de standaard wanneer het de fabriek verlaat.
Voordelen: het kan de wanddikte nauwkeurig meten, heeft een hoge resolutie en kan kleine corrosiegefecten detecteren.
Toepassing op een verscheidenheid aan materialen (metaal en non - metaal) en kan zich aanpassen aan de geometrie van de elleboog.
OPMERKING: Couplant is vereist, de vlakheid van het roestvrijstalen elleboogtestoppervlak is hoog en de testsnelheid wordt beïnvloed door handmatige werking.
(c) Radiographic Testing (RT) -methode
Principe: gebruik het verzwakkingsverschil wanneer x - stralen of - stralen het materiaal binnendringen
Wanneer de straal door het corrosiegebied van de roestvrijstalen elleboog gaat, zal de verzwakking afnemen als gevolg van de verminderde dikte van de roestvrijstalen elleboog in dit gebied. Een contrastverschil wordt gevormd op de film of detector om de vorm en locatie van het defect te tonen.
Voordelen: toon intuïtief het defectafbeelding, geschikt voor roestvrijstalen ellebogen met complexe structuren en kunnen permanente testrecords bieden.
Opmerking: strikte stralingsbeveiliging is vereist en de kosten zijn hoog. De efficiëntie is laag voor dunne - ommuurde ellebogen en is niet geschikt voor online testen.
(D) methode Eddy Current Testing (ECT)
Principe: elektromagnetische inductie
Het afwisselend magnetische veld genereert wervelstromen op het oppervlak van de roestvrijstalen elleboog. De grootte van de wervelstroom is gerelateerd aan de geleidbaarheid en dikte van het materiaal. De corrosiedefecten van de roestvrijstalen elleboog zullen de wervelstroomverdeling veranderen en de defecten worden beoordeeld door de wijziging in de detectiespoelspanning.
Voordelen: snelle detectiesnelheid, geen benodigde koppeling, geschikt voor oppervlakte- en nabij - oppervlaktefouten.
Het is effectiever voor non - ferromagnetische materialen (zoals roestvrijstalen ellebogen) en wordt minder beïnvloed door kromming.
Opmerkingen: de detectiediepte is beperkt (meestal<5mm), and it is difficult to evaluate the deep corrosion of stainless steel elbows.
(e) Visual Detection (VT) -methode
Principe: observeer direct de corrosie van het elleboogoppervlak met het blote oog of hulpmiddelen (zoals endoscopen, vergrootglazen).
Voordelen: eenvoudige werking, lage kosten en kunnen snel voor de hand liggende oppervlaktefouten identificeren (zoals putjes, schade aan coating).
Opmerkingen: Vertrouwen op de ervaring van de inspecteur, is het onmogelijk om interne corrosie of verborgen gebieden van roestvrijstalen ellebogen te detecteren.
3. Verschillende situaties vereisen dat we verschillende detectiemethoden gebruiken of meerdere detectiemethoden combineren.
Online detectie -prioriteit: magnetische fluxlekdetectie (MFL) en ultrasone dikte -meting (UT) zijn geschikt voor het detecteren van roestvrijstalen ellebogen die worden gebruikt op pijpleidingen, die snel het corrosiegebied kunnen lokaliseren.
Offline nauwkeurige evaluatie: radiografische detectie (RT) en stralingsdetectie (ECT) kunnen worden gebruikt om gedetailleerde analyse van vermoedelijke defectgebieden van roestvrijstalen ellebogen tijdens afsluiting en onderhoud uit te voeren.
Samengestelde detectiestrategie: bijvoorbeeld "magnetische fluxlekkage -detectie + ultrasone precisiemeting" combineert de voordelen van de twee methoden om de detectie -efficiëntie en nauwkeurigheid te verbeteren.
Wetenschappelijk selecteren van detectiemethoden en het combineren ervan met werkelijke werkomstandigheden kan effectief corrosiedefecten van roestvrijstalen ellebogen identificeren, een basis bieden voor onderhoud en vervanging van pijpleidingen en zorgen voor een veilige werking van het systeem.
